砂磨機在懸浮劑應用中常見分散（sàn）問題及解決方法

   1、研磨過程中粘度變大

　　主要原因是分散（sàn）劑不（bú）易變形，吸附不牢（láo），易從（cóng）顆粒表麵脫落，原藥中有（yǒu）低熔點，高沸點的物質。可以采用潤濕與分散（sàn）複合功（gōng）能的（de）助（zhù）劑，尤其立體結構（gòu）高分子表麵活性劑，提高吸（xī）附牢度，吸附（fù）層厚（hòu）度（dù），增加（jiā）顆粒間潤滑，提高（gāo）原藥（yào）含量。

　　2、研磨過程中（zhōng）泡沫過

　　主要原因是分散劑選擇（zé）不對。可以采用具（jù）有一定抑泡功能的濕潤分散劑（jì），添（tiān）加少量抑泡劑。過量的（de）有（yǒu）機矽消泡劑易引起體係不穩定，分層析水。

　　3、研磨後體係粘度大

　　主要原（yuán）因是（shì）助劑體係選擇基本正確（què），但需要加入具有濕潤和降低粘度作用的分散劑。可以采用親油性較好的濕潤分散劑，控製粘度在200-400mpa.s。

　　4、研磨後熱貯膏化（huà）或粘度增大

主（zhǔ）要原因是防凍（dòng）劑選擇不當，防沉降選擇不當（dāng），濕潤分散劑選擇不當。可以（yǐ）用采用高分子表麵活性劑，實（shí）現多（duō）點多層次（cì）吸附劑，減小“裸露”顆粒麵積，選擇適（shì）宜防凍劑，降低分散劑或者顆粒在連續相中的溶解度，更換防沉降劑，減少誘導結晶的可能性，選擇（zé）高分子表麵活性劑，降低原藥在低分子助劑中的溶（róng）解度（dù）。