膠黏（nián）劑

膠黏劑：通過界麵（miàn）的黏（nián）附和內聚等作用（yòng），能使兩種或（huò）兩種以上的製件或材料連接在-起的天然（rán）的或合成的、有機的或無機的一類物質，統稱為膠黏劑，又叫（jiào）黏合劑，習慣（guàn）上簡稱為膠。簡而（ér）言（yán）之，膠（jiāo）黏劑就是（shì）通過黏合作用，能使被黏物結合（hé）在（zài）一起的物（wù）質。“膠黏劑” 是通用的標準術語，亦包（bāo）括其（qí）他一些膠水、膠泥、膠漿、膠有等（děng）。膠黏劑由粘結物質(也稱黏料)、固化劑（jì）、 增韌劑、稀釋劑、填料、改（gǎi）性劑等組成，種類繁多,按不同的標準對膠黏劑進行（háng）簡單的分（fèn）類如下：

1.根據（jù）膠黏劑黏料的化學性質（zhì），可以分為無機（jī）膠黏（nián）劑和有機（jī）膠黏劑，例如水玻璃（lí）、水泥、石有（yǒu）等均可以作為無機膠黏劑使用，而以高（gāo）分子材料為（wéi）黏料（liào）的膠黏劑均屬於（yú）有機（jī）膠黏劑。

2.按照膠黏劑的物理狀態，可以分為液態、固（gù）態和糊狀膠黏劑，其中固態膠黏劑又有粉末狀和薄膜狀的，而液態膠黏劑則可以分為水溶液型（xíng）、有機溶液型、水乳（rǔ）液型和非水介質分散型等

3.按照膠黏劑的（de）來源可以分為天然橡膠（jiāo）和合成橡膠，例（lì）如天（tiān）然橡膠、瀝青、鬆香、明膠、纖維素、澱粉膠等都屬於天然膠黏劑，而采（cǎi）用聚合方法人工合成（chéng）的各種膠（jiāo）黏（nián）劑均屬（shǔ）於合成膠黏劑的範疇。

4.對於常見的有機膠（jiāo）黏劑，按照分子結構可以分為熱塑性樹脂、熱固型樹脂、橡膠膠黏劑等幾種。

5.從膠黏劑的應（yīng）用（yòng）方式可以將其分為壓敏膠、再（zài）濕膠（jiāo）黏劑、瞬幹膠粘劑，延遲膠黏劑等。

6.從膠黏（nián）劑的使用溫度範圍,可以將其分為耐高溫、耐低溫和常溫使用的膠黏劑;而根（gēn）據其固化溫度則可以分為常溫（wēn）固化型、中溫（wēn）固化型（xíng）和高溫固（gù）化型膠黏

7.從膠黏劑的應用領域來分，則膠黏劑主要分（fèn）為土木建築、紙張與植物、汽車、飛機和船舶、 電子和電氣以及醫療衛生用膠黏劑等種類。

8.從膠黏劑的化學成分可以分為各種具體的膠黏劑種類，如環氧樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、聚醋酸乙烯膠黏劑等。

膠黏劑品種包括:灌封膠、熱熔膠、密封膠、白乳膠、厭氧膠、硬化膠（jiāo）、壓敏膠、聚氨（ān）酯膠、環氧膠、有機矽膠、導電膠、萬能膠、聚酰胺膠、複膜膠、滲透膠、防水（shuǐ）膠、防火膠、光敏膠、建築專用膠、太陽能專用（yòng）膠、電子電器專用膠、汽（qì）車專用膠、不幹膠、雙麵膠、矽（guī）酮膠等；

嫩草影院（fán）科技為塑料（liào）生產企業提供設備和（hé）整廠建設。我們提（tí）供整廠輸出、設計服務生（shēng）產線總（zǒng）包、廠改建、擴建服務、項目管理谘詢服務、方案設計服務，能有效解決生產塑（sù）料難（nán）題。

主要設備及功能介紹：

雙（shuāng）軸攪拌機：適用於中低膠黏劑產品(粘度約在10萬cps以下)，有（yǒu）蝶形+分散（sàn）、錨式+分散等形式;可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功能。

三軸攪拌機：適用於中等膠黏劑產品(常規理解粘度在30萬cps以下)， 有錨式+雙分散、錨式+分散+螺旋、錨式+分散+槳葉等形式;可選配置有真空、加熱、冷卻、冷（lěng）凝等功（gōng）能。

行星攪拌機：適用於（yú）高、中、低膠黏劑產品(最高處理粘度可達500萬cps)，針對不同粘度（dù）產品設（shè）計了多款不同的攪拌器形式（shì），如槳葉式、爪式、框式、麻花式等，並可根據生產工藝增加齒式分散攪拌器（qì）;可（kě）選配置（zhì）有（yǒu）真空、加熱、冷卻、冷凝等功能;規格（gé）齊全，包含實驗（yàn）室和生產（chǎn）型設備,滿足各種膠黏劑產品的生產。

擠出機：配（pèi）合攪拌機使用,針對（duì）膠黏劑流動性較差的特性,根據物料粘度設計不同的擠出壓力,最高壓力可達300T,出料幹（gàn）淨無殘留;並可選帶容器出料口（kǒu）升高（gāo）機構（gòu）,方便配合後道工序(如（rú）灌裝係（xì）統)。

高粘度灌裝機：包裝規格從0.05Kg到50kg，各種（zhǒng）規格和材質的灌裝容器，包含半自動和全自動形（xíng）式，可根據客戶要求非標定製（zhì）。

反應釜：用來完成硫化、硝（xiāo）化、氫化、烴（tīng）化、聚合（hé）、縮（suō）合等工藝過程的常壓或壓力容器;由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置（zhì）、軸封裝（zhuāng）置、支承(落地支撐式（shì）或平台支耳式（shì）)等部件組成（chéng），可定（dìng）製不同（tóng）的軸（zhóu）封方式、加熱冷卻方（fāng）式和攪拌方式。

粉體、液體的輸（shū）送係統：粉體氣（qì）力輸送(正壓（yā）、負壓、密相、稀相)、機械輸送 (螺旋、皮帶（dài）、鬥提等) ;溶劑（jì）與樹（shù）脂的正壓與負壓輸送、泵送。

粉體、液體的配料係統：包含“增量法”、“減量法”、 “容（róng）積法” 等多種配料方（fāng）式。