計量配料係統（tǒng）

利用稱重模塊構成的稱重配料係統（tǒng），適用於塗料、油墨、色漿（jiāng）、飼料添加劑、鋰電、建築保溫（wēn）材料（liào）行業的各種粉料的自動計量。係統可采用單鬥（dòu）單料，單鬥多料等多種（zhǒng）工作模式（shì）。控製過程直觀顯示，可打（dǎ）印輸出產品的消耗，存儲，配料的報告。

自（zì）動計量配料係統可（kě）有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。基本做到車間微塵化、配料自動化，降低企業生產成本和管理強度（dù），提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量（liàng）。

係統組（zǔ）成：

包括（kuò）稱重傳感器、料倉、自動閥門、儀表、壓力傳感器、自動控製係統等（děng）。計量配料係統屬於粉體（tǐ）自動（dòng）化（huà）流程中的一個重要環節，缺少自（zì）動計量，粉體自動輸送（sòng）工程（chéng）將失去（qù）意義，缺（quē）少粉體自動輸送，自動計量（liàng）將無法實現。

係統特點：

1.係統可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩定，便於管理。

2.配合用戶計量原料之特性，采（cǎi）用合適物料輸送方式

3.友好（hǎo）的人機接口界麵，可銜接各類型（xíng）控製器（qì），執行定量計量（liàng）或配料之流程控製

4.多種控製模式選擇（zé），可采用PLC、人機介麵、單片機、工控機等型式（shì）進行控製

5.豐富的係統集成（chéng）經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計

6.合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置

本係統（tǒng）須（xū）根據客戶原（yuán）料數（shù）量、種類、重量、廠（chǎng）房（fáng）環境、現場工藝等要求（qiú）而設計定製型（xíng）設備，可實現配方管理、數據管理、工藝管理等諸多生產（chǎn）管理需（xū）求。

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1.係統通過氣流將物料從儲料倉輸送到計量倉內，達到設（shè）定重量（liàng）後（hòu）閥門關閉，風機停止，經（jīng）計量後的物料在自重、負壓（yā）或其他的機械輸送設備輸送至（zhì）目標（biāo）攪拌（bàn）機內。整個（gè）稱量過程全封閉，無粉塵汙染。優點是所需廠房高（gāo）度低，占地麵積小，環境汙染小。缺點是物（wù）料容易在風送（sòng）過程中造成管路（lù）堵塞，影（yǐng）響計量（liàng）精度及速度。

2.喂（wèi）料稱重計量：原料經由喂料機構（gòu）進入計量鬥。

流程為：係統通過喂料機構將物料從儲料倉（cāng）輸送到（dào）計（jì）量鬥內，達到配方（fāng）重量後，喂料機構停止。喂料機構由PLC控製啟停及加速、減速，計量（liàng）速度快，精度高。喂料機構按照物料特性（xìng）不同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給料器、皮帶給料機、旋（xuán）轉供料閥、溜管等。優點是性能穩（wěn）定，故障點少，計量精度高；缺點是占地麵積較大，對廠房高度要求（qiú）較高、需要配置鋼結（jié）構平（píng）台。

3.氣力輸送+螺旋計量的方式：綜合了（le）前兩種（zhǒng）計（jì）量方式。先將（jiāng）原料（liào）通過氣力輸送至暫存料倉（暫存料倉可以帶有稱重裝置，實現雙重計量（liàng）），然後再經（jīng）由喂（wèi）料螺旋進行計量或螺旋輸送機、旋轉卸料閥等裝置將（jiāng）物（wù）料輸送至目標位置。特點是既保證環境（jìng）無汙染（rǎn），又保證計量精度（dù）及速度。輸送管路布局靈活，多條生產線可以共用一套原料存儲係統，節省成（chéng）本（běn）。