​電子產品使用過程（chéng）中，會受到（dào）各（gè）種環境的幹擾（rǎo），特別是濕氣（qì）、氣溫（wēn）交替、灰塵、有害氣體等（děng）的影響，因此，絕大部分電子產品都會采用三防漆對PCB板進行保護（hù），延長（zhǎng）使用壽命，那麽PCB板三防漆能否在電子產品壽命內有效的保護電子（zǐ）元器（qì）件就要看三防漆的性能了。因此，用戶對三防漆做了產（chǎn）品的可靠性（xìng）試驗，驗證了三防漆的使用效果，今天小編就來跟大家講解一下驗證PCB板三防漆可靠度測試（shì）時的一些注意事項。

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一：固化程度

PCB板塗覆三防漆後，能做可靠性測試時的第一（yī）個關注（zhù）點是三防漆的固化程度（dù）。三防漆要具備很好的（de）穩（wěn）定性和耐用性，這對於產（chǎn）品本身來說是至關重要的，但在實際（jì）工作中卻往往忽略了對三防漆的（de）固化情況進行檢查。例（lì）如，電子產品（pǐn）的高溫高濕試驗，三防漆的工藝要求為（wéi）5-7日進行測試，若固化三天（tiān）就進行（háng）測試，三防（fáng）漆（qī）的深層固化時間不夠，膠體狀態下的分子結構在固化過程中也達不到較好的穩定性，防護能力自然也就（jiù）相對減（jiǎn）弱了，因此（cǐ），對（duì）三防漆的可靠性進行檢（jiǎn）驗，膠體是否（fǒu）完全固化是很重（chóng）要的事項。

二（èr）：塗覆厚度

三防漆的塗（tú）覆厚度很關鍵，太薄了，達不到所要求標（biāo）準，進行耐（nài）候性和可靠性測試的同時，濕氣很可能會（huì）在指定時間內穿過分子間隙（xì），入侵附著產品的表（biǎo）麵，造成試（shì）驗不正常和塗覆過厚等，在固化過程中，分子之間的作用（yòng）力比較（jiào）大，進行了冷熱衝擊測試，也許更容易產（chǎn）生裂紋，而且充分凝固（gù）的時間還需加長，因此，塗覆厚度應根（gēn）據（jù）三防（fáng）漆的工藝（yì）要求進（jìn）行控製。

三：附著力

附（fù）著（zhe）力的注意，主要為了（le）防止PCB板的表麵不潔，造成附著力降低，即（jí）尚未經過可靠性（xìng）測（cè）試時,PCB三防漆則有附著力達不到標準的危險，因此，為避免（miǎn）製備試驗樣件時出現問題，試驗（yàn）用PCB板（bǎn）一定（dìng）要潔淨，才能驗證三防漆的真實可（kě）靠性能。