​水性三防（fáng）漆（三（sān）防指防潮、防霉、防盐雾）是一种涂覆在电子设备、线路板等表面的防护材料，以水作为溶剂，与传统的（de）溶剂型三防漆相（xiàng）比，具有环保性（xìng）能好等诸多优势（shì）。水性三防漆的施工工艺如下：
施工前准备
清洁表面：使用清洁剂和刷子彻底清（qīng）除（chú）欲涂（tú）物件表面的灰尘、油污（wū）、锈迹和水分等杂质，确保表（biǎo）面干净、干燥。如有必要，对于金属表面可以（yǐ）用砂纸或研磨机去除氧化层。
遮（zhē）盖保护：使用胶带（dài）、纸张或可撕性防焊胶等材料，对连接器、插座、开关、插板、散（sàn）热区域等不允许有（yǒu）涂覆材料的部位进（jìn）行（háng）遮盖保护。
材料和设备准备：根（gēn）据施工需求，准备好（hǎo）足够的水性三防漆、配套稀释剂、喷枪、毛刷、浸桶、喷涂（tú）架、粘度计、搅拌工具等材料和设备。
涂覆操作（zuò）
刷涂（tú）：选择合适的防静电、不掉毛的毛刷，将水性三防漆搅拌均（jun1）匀（yún）后，直接用毛刷蘸取漆（qī）液进行刷涂。刷涂面积应比（bǐ）器（qì）件所占（zhàn）面积大，以保证全部（bù）覆盖器件和焊盘。刷涂时电路板尽量平（píng）放，刷涂应平整，避免出现滴露和裸露部分（fèn），刷涂厚度一般控制在 0.1-0.3mm 之间为宜。
喷涂：根据（jù）水（shuǐ）性三（sān）防漆（qī）的特性和施工要求，选择合适的喷枪和喷嘴（zuǐ）。用专用稀释剂将水（shuǐ）性三防漆稀释到合适的粘度（dù），稀释剂的加入量建议为 1:0.7-1，保（bǎo）证稀释后的产品充分搅拌（bàn），待气泡消失后（hòu），装入喷壶中进行喷涂。调整好喷枪的喷头，使喷射平稳，为保证涂料能很好地从元器件底部穿过，需从各个（gè）角度平稳喷射。
浸（jìn）涂：将稀释后的水性三防漆装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入（rù）涂料槽（cáo）中，连接（jiē）器等敏感部位不要浸（jìn）入，除非经过仔细遮盖。线（xiàn）路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气（qì）泡，浸入时间根据实（shí）际（jì）情况而定，一般 1 分钟左右，直至气泡消失，然后（hòu）缓慢拿出，让大部（bù）分涂料残留物从（cóng）线路板上流回浸桶。
干燥固化
自然干（gàn）燥：施工后（hòu）将物件平放在支架上，在通风良好（hǎo）、温度适宜（不低于 16℃）、相对湿（shī）度（dù）低（dī）于 75% 的环境（jìng）下自然（rán）干燥（zào）。干燥时间根据（jù）漆的类型、涂（tú）覆厚度以及环境条件而定，一般可（kě）能需要 24-48 小时。
加（jiā）热固化：也可采用加热固化的方（fāng）式，将物件放入烘箱中，温度（dù）一般控制在（zài） 40-80℃，固化时间根据实际情况调整，通（tōng）常数小时即可完成（chéng）固化。
质量检查与修复
检（jiǎn）查：固化后检查涂层的质量，查看是否（fǒu）有漏涂、起泡、发白、厚度不均等缺陷，以及遮盖部位是否有漆液残留等（děng）问题。
修复：对于有缺陷的部位，用刷子或溶剂（jì）将需修复区域清洗（xǐ）干净，干（gàn）燥后重新（xīn）用涂料涂覆好（hǎo）。若需去除某个元器件上（shàng）的涂层，可将焊接电烙铁直接接触（chù）涂层（céng）来（lái）去掉该元器件，然后装（zhuāng）上新的元器件，再进行清洗和涂覆。