​1.起气泡：当炉温过高时，漆层表层迅速结皮，而比较多的有机溶剂留到漆层中促使漆层表层下的有机（jī）溶剂迅速蒸发产生，也可能是因为三防漆的粘度过高或是涂敷过厚导（dǎo）致有机溶剂难以（yǐ）蒸发出现大气泡（pào）。在出现小气泡时，主要是在压（yā）缩气（qì）体式漆罐涂敷方式。

解决方案：大气泡——优化炉温曲线（xiàn），减少炉温（wēn）曲线爬坡倾斜度；提（tí）升固化前流（liú）平有（yǒu）机溶剂挥发量，如提升烤制前（qián）自干的时间也；精（jīng）确测量涂料的粘度，可以用油漆（qī）稀释剂调节粘度。涂敷时减少胶量（liàng），减少重叠涂敷区域，涂敷厚度（dù）以0.1-0.3mm之（zhī）间（jiān）最合适。小气泡——减少漆罐的气压；拆换油（yóu）漆稀释剂的种（zhǒng）类；减少固化炉温；提升固化前流平有（yǒu）机溶剂挥（huī）发量。

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2.发白：作业空气相对湿度较大；作业（yè）的对象带有水（shuǐ）分（fèn）；三防漆或容器里被渗入水分。

解决方案（àn）：需在湿度相（xiàng）对较低的环境（<75%）中涂敷；保持作业板才洁净、干躁；三防漆和容器里不要渗入水分。

3.分层：生产中的前一步骤——焊接遗留的成分如助焊剂促使三防漆（qī）镀层兼容模式受影响（xiǎng）；因为漆层粘合力较差，清除（chú）保护时导致分层。

解（jiě）决方案：开展（zhǎn）三（sān）防漆涂（tú）敷前需要（yào）对电路板（bǎn）进行清洁、烘（hōng）干处理；减少膜（mó）厚度；镀层达到指触干燥时（镀层仍柔软）清（qīng）除保护。

4.桔纹：强迫固化造成。

解决方（fāng）案：查验生产的（de）生活环境，如环境温度（dù）、湿度；减少固化前流平蒸发区域内的消耗（hào）量；减少三防漆（qī）粘（zhān）度；减少炉温曲线爬坡倾斜度；应用蒸发（fā）速（sù）度较慢的油漆稀（xī）释剂；较（jiào）为室温（wēn）固化的木板和走常规步骤固化的木板。

5.毛细现象：木板设计时小间距显示屏管（guǎn）腿连接器；过度苛刻的涂（tú）敷规定；三防漆粘度太低；三防漆总流量过大；权冠与三（sān）防漆的界（jiè）面张力有问题。

解决方案：提升涂敷区域与连接器的间距；在连（lián）接器周边（biān）应用遮蔽胶产生围栏（lán）；应用粘度更（gèng）高（gāo）三防漆；减少膜（mó）厚（hòu）度；清理电板。