​三防漆是一種用於電路板及相（xiàng）關設備免受環境侵蝕的塗料。但是很多用戶在應用過程中遇到了不同現（xiàn）象的問題。今天小編就給大家講解一下是哪些因素導致三防漆在使用過程中（zhōng）消（xiāo）泡（pào）困難（nán）。

1、噴灑條件:噴灑條件是指氣壓、海拔、移動速度等。大家都知道三防漆在噴灑時會產生氣泡，氣泡產（chǎn）生的（de）多（duō）少（shǎo）會影響三防（fáng）漆的消（xiāo）泡效果。有（yǒu）些用（yòng）戶在（zài）滿足生產需求時會調整噴塗參數，導致產品在烘烤前出現很多氣泡。結果固化後（hòu）氣泡很多。回到之前的參數，消（xiāo）泡效果完（wán）全正（zhèng）常。在此提醒用戶，在特殊時期需要改變塗膠程序時，應與廠家溝通膠液問題。

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三（sān）防漆​

2、輸送速度:輸送速度可以分為兩個（gè）方麵，一個是平（píng）整區的輸送速（sù）度，一個是烘箱的輸送速度。相信任何用戶在選擇三防漆時都會驗證三防漆的性能和生產工藝的符合性，同時確定生產（chǎn）工藝的（de）參數。如（rú）前所述，改變（biàn）噴塗條件會增加氣泡的數量。這是

3、供膠筒:供膠筒引起的消泡（pào）問題。在這裏，邊肖和大家用現場案例來解（jiě）釋。用戶使用三防漆時，一次（cì）性將30L膠水倒入供（gòng）膠桶，每桶使用時間為4天。頭兩天沒有什麽（me）問題。過了兩天，發現噴完之（zhī）後（hòu）氣泡消除速度好像變慢了。第四天，烘烤後無法完全消除（chú）。通過對比（bǐ），發現有氣泡的膠樣粘度比正常粘度高40mpa.s，說明消泡（pào）性差（chà）的生產線膠在使用後期粘度（dù）變（biàn）化較大。粘度變化（huà）的主要原因是溶劑揮發，溶劑總是可以揮發的，也就是說供膠（jiāo）桶（tǒng）不能保（bǎo）持溶（róng）劑（jì）揮發的飽和度（dù），也就是氣密性達不到四天使用的要求。如果（guǒ）粘度高，噴射會產生更多的（de）氣泡。氣泡越多，消泡時間越長。保證供膠桶的氣密（mì）的穩定。

所有三防漆消泡性能引起的問題都是從噴塗設（shè）備上分析解釋的，但（dàn）另（lìng）一個關鍵因素是膠水本身的消泡性能，這與各個（gè）廠（chǎng）家的生產工藝和品（pǐn）控能力有關。因此，當消泡（pào）性能出現時，有時無法通過工藝和設備（bèi）進行調整，前提是所選的三防漆性能穩定且優越。